本生產(chǎn)線是我公司研發(fā)中心結(jié)合多年研制自動化產(chǎn)品經(jīng)驗基礎(chǔ)上加以開發(fā)的機電體化高新技術(shù)產(chǎn)品。采用PLC可編程控制器、人機界面操作面板。能自動完成供管、對標(biāo)、灌裝、封尾、打碼、成品導(dǎo)出、說明書折盛、紙盒打開、物品入盒、打印批號(包括生產(chǎn)日期)、封口等工序。還可以與三維兩膜包裝機、熱收縮中包機、裝箱機聯(lián)接組成完全生產(chǎn)線，能適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
優(yōu)良的聯(lián)機方案:
因有工序灌裝機和后工序裝盒機均可為單機使用設(shè)備，如采用機械同步連接較為復(fù)雜又占位置，也不利于生產(chǎn)場所的靈活安排，所以本生產(chǎn)線為兩機聯(lián)接專門設(shè)計了獨立的專用輸送機構(gòu)。由機械傳動機架、輸送帶、光電開關(guān)、執(zhí)行電機等組成。
其受裝盒機控制器為主、光電眼為輔控制，使輸送帶斷續(xù)間歇運行。當(dāng)由灌裝機導(dǎo)出的產(chǎn)品上輸送帶運行至光電眼下方時，執(zhí)行電機受光電眼指令停止轉(zhuǎn)動，剛好將產(chǎn)品停留在輸送機的端部等待，當(dāng)裝盒機上一料倉行至該相應(yīng)位置時，其電控系統(tǒng)指令執(zhí)行電機起動運行，將等持產(chǎn)品準(zhǔn)確地送入該料倉。同時灌裝機又一導(dǎo)出產(chǎn)品也上了輸送帶.光電眼再指令電機將其停在料倉到位，再次受裝盒機指令送到其中。陸續(xù)進入科倉的產(chǎn)品隨料倉較送鏈一直到裝盒機推送構(gòu)被裝入盒中。如此周而復(fù)始連續(xù)進行.而巧妙地實現(xiàn)了兩機的同步聯(lián)接方案。
若遇裝盒機出現(xiàn)必須停機的故障自動停機時，灌裝機不停機正常生產(chǎn)(設(shè)有轉(zhuǎn)換電鍵，也可選擇停機等特)。而執(zhí)行電機能接受裝盒機電控系統(tǒng)指令反轉(zhuǎn)運行。自動特產(chǎn)品注入儲料桶中備用，當(dāng)裝盒機排除故障重新啟動時.執(zhí)行電機自然受指令正轉(zhuǎn)運行，而不影響生產(chǎn)效率。
又為考慮藥廠、食品廠等行業(yè)的GMP和衛(wèi)生規(guī)范生產(chǎn)的要求，或生產(chǎn)場地的局限，可以加長特制本輸送機構(gòu)。將分室安裝的兩設(shè)備鏈接起來，不受不同級別凈化車間和場地的限制，適應(yīng)不同企業(yè)不同場所的各種要求。
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